Magnesiumoxid-SIP-Panels: Brandschutzklassen, Skin-Boards und Spezifikationstipps

Zwei Angebote für strukturelle Isolierpaneele können auf dem Papier identisch aussehen, sich aber vor Ort nicht gleich verhalten, und der Unterschied liegt normalerweise in der Verkleidung. Bei einer Magnesiumoxid-SIP-Platte werden die bei den meisten SIPs verwendeten OSB-Platten durch Magnesiumoxidplatten ersetzt. Dadurch verändert sich die Art und Weise, wie die Baugruppe auf Feuer reagiert, wie sie mit Regen während des Baus zurechtkommt und auf welche Befestigungselemente Sie sich während der gesamten Lebensdauer des Gebäudes verlassen können. Dadurch wird das Panel nicht feuerfest und es entfällt auch nicht die Notwendigkeit, die Chemie des Boards vor der Unterzeichnung einer Bestellung zu überprüfen. Beide Vorbehalte sind wichtig, denn die Lücke zwischen einer ordnungsgemäß hergestellten Platte mit MgO-Beschichtung und einer billigen Platte auf Chloridbasis zeigt sich Jahre später in Form von Rostflecken und losen Schrauben, nicht erst am Liefertag.

Was ein Magnesiumoxid-SIP-Panel eigentlich ist

Eine strukturelle Isolierplatte ist ein Sandwich: ein starrer Isolierkern, am häufigsten expandiertes Polystyrol, Graphit-EPS oder Polyurethan, der zwischen zwei Strukturhäuten eingebunden ist. Bei einem Magnesiumoxid-SIP handelt es sich bei diesen Häuten eher um MgO-Platten als um einen Holzverbundstoff. Die Felle erledigen drei Aufgaben gleichzeitig. Sie tragen Scher- und Regallasten, sie nehmen Schrauben und Endbearbeitungssysteme auf und sie bilden die Oberfläche, die einem Feuer zuerst ausgesetzt ist. Der Kern bestimmt die thermischen Werte: EPS-basierte Kerne liegen bei etwa R-4 pro Zoll Dicke, während Polyurethan-Kerne bei R-6 liegen, sodass die Wahl der Isolierung immer noch die Energieeffizienz beeinflusst.

Die Paneele werden werkseitig verklebt und auf die Projektabmessungen zugeschnitten und anschließend schnell mit Keilnuten, Nockenschlössern und Oberflächenschrauben zusammengebaut. Die Hauptanwendungsgebiete sind Wände, gefolgt von Dächern und, in leichteren Anwendungen, Böden. Für jeden, der in weniger als einer Stunde ein raumhohes Wandpaneel aufgestellt hat, ist der Reiz offensichtlich, und die Verkleidungsplatte macht das Paneel zu einer strukturellen Einheit und nicht zu einer Isolierung mit Dekoration.

BMSC 517 Neue Sulfat-MgO-Platte Diese Magnesiumsulfat-Zementplatte verwendet eine 5·1·7-Phase mit geringer Wasserlöslichkeit für Feuchtigkeitsbeständigkeit. Es eignet sich für Strukturpaneele, bei denen nicht brennbare Häute der Klasse A für Standorte vorgesehen sind, die Waldbränden ausgesetzt sind. Produkt anzeigen →

Brandverhalten: Was die Skins verändern und was nicht

Die wichtigste Tatsache ist, dass MgO-Platten ASTM E136, den Standardtest für Nichtbrennbarkeit, bestehen, während OSB ein harzgebundenes Holzprodukt ist, das einem Feuer Brennstoff hinzufügt. Bei Oberflächenbrenntests gemäß ASTM E84 erzielen hochwertige MgO-Platten Ergebnisse der Klasse A mit sehr geringer Flammenausbreitung und Rauchentwicklung. Bei einer Plattenbaugruppe bedeutet das, dass sich die Häute weder entzünden noch Flammen erzeugen, und dass sie ihre Position behalten, anstatt sich zu delaminieren, wie es bei Holzhäuten unter Hitze der Fall sein kann. Aus diesem Grund werden Paneele mit MgO-Beschichtung für Standorte spezifiziert, die Waldbränden ausgesetzt sind, und für Gebäude, bei denen Planprüfer auf brennbare Verkleidungen zurückgreifen.

Zwei Grenzen verdienen die gleiche Aufmerksamkeit. Erstens betrifft die Feuerwiderstandsklasse die gesamte Baugruppe und nicht nur die Außenhaut. Bitten Sie die Plattenlieferanten daher um Daten auf Baugruppenebene wie ASTM E119-Wandtests und nicht nur um Plattenzertifikate. Einige MgO-Hersteller veröffentlichen 2-Stunden-Ergebnisse für Holz- und Stahlständerwände, die mit ihren Platten gebaut wurden, und es lohnt sich, nach solchen Beweisen zu fragen. Zweitens ist der Schaumstoffkern im Inneren immer noch eine brennbare Isolierung. Die meisten Vorschriften erfordern eine Wärmedämmung auf der Innenseite, und obwohl eine MgO-Haut einen sinnvollen Schutz bietet, sollte die Platte als Ganzes niemals als feuerfest bezeichnet werden.

Wandverkleidungsplatte aus Magnesiumoxid Eine MgO-Ummantelung auf Sulfatbasis vermeidet das Chlorid-Korrosionsrisiko von Oxychlorid-Platten und ist beständig gegen Wasser und Schimmel. Es ist eine praktische Wahl für die Verkleidung, wenn feuchte Bedingungen und Metallbefestigungen ein Problem darstellen. Produkt anzeigen →

Hautchemie: Sulfat versus Chlorid

Hier ist der Scheck, den die meisten Käufer vermissen. Es gibt zwei chemische Familien von MgO-Platten. Platten auf Chloridbasis, der ältere Typ Magnesiumoxychlorid, können bei Kontakt mit Feuchtigkeit Chloridionen freisetzen, die verzinkte Beschichtungen und Stahl angreifen. Das bei gescheiterten Projekten dokumentierte Ergebnis ist Korrosion an Schrauben, Eckleisten, Bolzen und Metallverbindern sowie weiße Ausblühungen, die sich durch die Oberflächen ausbreiten. Um dieses Risiko zu beseitigen, wurden Platten auf Sulfatbasis entwickelt, und neuere Sulfat-MgO-Produkte gehen mit einem besseren Verhalten bei feuchten Bedingungen einher.

Bei einem SIP steht mehr auf dem Spiel als bei einer Trockenbauanwendung, da die Schalen mit Hunderten von Metallschrauben in Keilnuten befestigt und an einer Stahl- oder Holzkonstruktion befestigt werden, die jahrzehntelang verborgen bleibt. Die Lösung eines chemischen Problems innerhalb einer geschlossenen Schalttafelbaugruppe ist teuer. Stellen Sie die Frage vor der Bestellung schriftlich: Ist diese Platte auf Chlorid- oder Sulfatbasis und kann der Lieferant dies dokumentieren? Da sich die beiden chemischen Zusammensetzungen so stark unterscheiden, dass sich die Entscheidung für Verbindungselemente und Oberflächenbearbeitung ändert, lohnt es sich, einen Blick darauf zu werfen Direkter Vergleich von MgO-Platten auf Sulfat- und Chloridbasis bevor Sie die Spezifikationen festlegen.

Struktur, Befestigung und Handhabung vor Ort

MgO-Platten sind dichter als OSB-Platten, daher wiegen MgO-beschichtete Platten bei gleicher Grundfläche mehr. Die meisten Wandpaneele lassen sich leicht mit einem Teleskoplader oder einem Leichtkran heben, bei den Arbeitskostenschätzungen sollte jedoch von einer mechanischen Handhabung für Einheiten voller Höhe ausgegangen werden, und der Zugang zum Standort sollte frühzeitig überprüft werden. Auch unter Verschlüssen verhalten sich die Felle unterschiedlich. MgO eignet sich gut für Schrauben, obwohl Schrauben mit grobem Gewinde, die für zementgebundene Platten entwickelt wurden, und das Abstandsmuster des Herstellers den besten Halt bieten und die Kerndichte die Ausziehfestigkeit zwischen den Schalen bestimmt. Dies ist ein weiterer Grund, nach Zahlen für die Kerndichte und nicht nur nach dem R-Wert zu fragen.

Vor Ort zeigt sich der Vorteil, wenn die Zeitpläne nass werden. OSB-Häute quellen an den Rändern auf und können nach mehrmaligem Einweichen abblättern; MgO-Häute absorbieren etwas Oberflächenwasser und trocknen ohne aufzuquellen, wodurch die Plattenverbindungen auch in einer regnerischen Rahmenphase geschützt sind. Lagern Sie die Paneele flach und nicht auf dem Boden, sorgen Sie dafür, dass die werkseitigen Kantendichtungen intakt bleiben, und das Material belohnt die Mannschaft.

Wandverkleidungsplatte aus MgO mit mehreren Trägern Diese MgO-Ummantelung mittlerer Dichte bewältigt gelegentliche Feuchtigkeit, ohne dass OSB-Platten nach der nassen Rahmungsphase aufquellen, und kann mehrere Ummantelungsschichten in Außenwandkonstruktionen vom Typ III ersetzen. Produkt anzeigen →

Eine Spezifikations-Checkliste vor Ihrer Bestellung

Die meisten Probleme mit MgO-SIPs gehen auf Dokumente zurück, nach denen niemand gefragt hat. Fügen Sie diese Liste in die Anfrage selbst ein:

1. Welche Chemie hat die Platte, auf Chloridbasis oder auf Sulfatbasis? Fordern Sie die Formulierung schriftlich an.
2. Ein ASTM E136-Nichtbrennbarkeitsbericht für das eigentliche Hautprodukt, kein allgemeiner Prospektanspruch.
3. Oberflächenbrennwerte gemäß ASTM E84, einschließlich Flammenausbreitung und Rauchentwicklung.
4. Branddaten auf Baugruppenebene, wie z. B. ASTM E119-Wandtests, da die Einstufung des Paneels vom vollständigen Aufbau abhängt.
5. Hautdickentoleranz, Dichtebereich und Dimensionsstabilitätsdaten wie lineare Wärmeausdehnung für große Häute.
6. Kerntyp und R-Wert pro Zoll sowie das Klebe- und Verbindungssystem, Splines oder Nockenschlösser, das die Häute mit dem Kern verbindet.
7. Zertifizierungs- und Inspektionsaufzeichnungen Dritter, zum Beispiel Intertek CCRR-Dateien, plus alle für europäische Projekte erforderlichen EN 13501-1-Klassifizierungen und Exportverpackungen, die die Platinen während des Transports trocken halten.

Seriöse Hersteller halten zu genau diesen Fragen Dokumentationen und Überprüfungen eines Zulieferers bereit Zertifikate und Prüfberichte beantwortet einige der oben genannten Punkte schneller als ein E-Mail-Austausch jemals.

Wo Magnesiumoxid-SIPs ihren Unterhalt verdienen

Vier Projekttypen holen das Beste aus MgO-beschichteten Paneelen heraus. Modul- und Fertigbaufabriken schätzen die Kombination aus nicht brennbaren Außenwänden und schneller Montage, da ein Brand in einer fertigen Einheit ein Geschäftsrisiko darstellt und die Schadenslisten schrumpfen, wenn die Verkleidungen nasse Arbeiten vertragen. Gebäude in Küsten- und Feuchtklimagebieten profitieren von Häuten, die schimmel-, schimmel- und termitenresistent sind. In Gebieten, in denen es zu Waldbränden kommt, sind sie besonders wichtig, da die Verkleidung kein Feuer für Glutbrände darstellt. Mehrfamilien- und kleine Gewerbeprojekte erhalten ein Material, dessen Brandschutzkonformität von Planprüfern anerkannt wird.

Die Beschaffung der Felle ist eine eigene Entscheidung. Jiangsu Jinpeng Fireproof Board Co., Ltd. stellt über seine Marke MagMatrix Sulfat-MgO-Platten in Taixing, China, her, darunter die neue Sulfatplatte BMSC 517, die für Außenwandverkleidungen, Unterböden und Dachverkleidungen verwendet wird, und veröffentlicht Berichte Dritter über Nichtbrennbarkeit nach ASTM E136, Oberflächenverbrennung nach ASTM E84 und 2-Stunden-Wandmontagen nach ASTM E119 auf Holz- und Stahlpfosten. Für SIP-Hersteller besteht der praktische Weg darin, mit einer Platine mit dokumentierten Chemie- und Montagetests zu beginnen und dann das Panelsystem darauf aufzubauen, da die Papierspur der Haut zur Papierspur des Panels wird.