Woraus besteht das MGO -Vorstand?

Wenn Sie am BauAnwesend der Renovierung beteiligt sind oder einfach ein Hausbesitzer sindAnwesend der dauerhafte, nachhaltige Baumaterialien erfoderscht, sind Sie wahrscheinlich auf den Begriff „MGO Board“ gestoßen. Als vielseitige und überlegene Alternative zu traditionellem Trockenbau, Zementbrett und sogar Sperrholz angepriesen. Aber was genau gibt es MGO -Vorstand Seine beeindruckende Immobilien? Die Antwort liegt in seiner einzigartigen Komposition.

Dieser Artikel dekonstruiert das MGO-Vorstand, untersucht jeden seiner Kernzutaten, erläutert, wie sie zusammenarbeiten feuerfest , schimmelresistent , Und umweltfreundlich Gebäudelösung.

Die Kernkomponenten: das Akronym abbauen

Der Name „MGO -Board“ wird von seinem primären Bindungsmittel abgeleitet: Magnesiumoxid , oft als mgo abgekürzt. Es handelt sich jedoch um ein Verbundmaterial, was bedeutet, dass es aus einer Mischung mehrerer Komponenten besteht, die im Zusammenhang ein Produkt erzeugen, das größer ist als die Summe seiner Teile.

Eine typische MGO -Karte besteht aus einer präzisen Mischung der folgenden Zutaten:

Komponente	Primärfunktion	Schlüsseleigenschaft vermittelt es
Magnesiumoxid (MGO)	Binder / Matrix	Feuerwiderstand, strukturelle Integrität, hoher pH -Wert
Magnesiumchlorid (mgCl₂) oder Magnesiumsulfat (mgso₄)	Reaktant / Lösungsmittel	Katalysiert die Reaktion, bildet den Bindungszement
Fasern verstärken	Stärke und Flexibilität	Risswiderstand, Aufprallwiderstand, Zugfestigkeit
Füllstoffe (z. B. Perlite, Sägemehl)	Bullenmakler	Leichte Eigenschaften, Wärmeisolierung, Kostenkontrolle
Wasser (H₂o)	Lösungsmittel & Reaktant	Erleichtert die chemische Reaktion während der Heilung

Magnesiumoxid (MGO): das feuerresistente Herz

Magnesiumoxid ist der Stern der Show. Es ist eine weiße, pudrige Mineralverbindung, die aus natürlich vorkommenden Magnesiterz (Mgco₃) stammt oder aus Meerwasser oder Salzlake extrahiert wird.

Beschaffung: Der Magnesit ist kalkiniert (bei hohen Temperaturen erhitzt), um von Kohlendioxid abzutreten, wodurch reaktives Magnesiumoxid zurücklässt, der häufig als kaustische kalzinierte Magnesia bezeichnet wird. Die Qualität und Reaktivität des MGO sind für die Leistung des letzten Vorstands von entscheidender Bedeutung. High-Purity-Quellen sind für die Schaffung eines starken, langlebigen Boards unerlässlich.

Schlüsselrolle: Wenn die MGO -Partikel mit einer Magnesiumsalzlösung gemischt werden, reagieren die MGO -Partikel eine faszinierende chemische Reaktion und bilden eine zementartige Bindung, die unglaublich hart und stabil ist. Dieser Magnesium -Oxychlorid- oder Oxysulfatzement gibt der Board die Kernstruktur.

Warum es wichtig ist: Magnesiumoxid selbst ist völlig nicht brennbar. Es verbrennt, schmilzt oder füllt giftige Dämpfe, wenn es dem Feuer ausgesetzt ist, was es zur grundlegenden Quelle des Ausnahme feuerfest Eigenschaften.

Magnesiumchlorid (mgcl₂) oder Sulfat (MGSO₄): Der Katalyse -Partner

Sie können die Reaktion ohne den Reaktanten nicht haben. MGO -Pulver für sich allein ist inert; Es benötigt einen flüssigen Katalysator, um den Zementbildungsprozess zu aktivieren. Hier kommt Magnesiumchlorid (oft aus Meerwasser oder alten Meeresbodenablagerungen wie Chinas Qinghai-Tibet-Plateau) oder Magnesiumsulfat (Bittersalz) herein.

Die Reaktion: Wenn diese Magnesiumsalze mit Wasser gemischt werden, erzeugen sie eine Lösung, die mit dem MGO -Pulver reagiert. Diese Reaktion bildet eine gelähnliche Paste, die schließlich zu einer festen, felsigen Matrix härtet, die alle anderen Komponenten zusammenbindet.

Die empfindliche Balance: Das Verhältnis von MGO zum Magnesiumsalz ist absolut kritisch. In der Vergangenheit litten einige frühe MGO -Boards unter Problemen wie Ausblühen (weiße, pudrige Ablagerungen) und „Schweißhärtung“ aufgrund eines Ungleichgewichts von übrig gebliebenen nicht umgesetzten Salzen. Die moderne, qualitativ hochwertige Herstellung hat dies durch genau kontrollierte Formeln und hochreaktive MGO weitgehend gelöst, um eine vollständige Reaktion und ein stabiles Endprodukt zu gewährleisten.

Fasern verstärken: das Rückgrat der Stärke

Während der Magnesiumzement hart ist, kann es auch spröde sein. Um Flexibilität, Zugfestigkeit (Widerstand gegen Ziehkräfte) und Aufprallwiderstand, Verstärkungsfasern zu der Mischung hinzugefügt werden. Dies verhindert, dass die Platine während der Installation oder aus Spannung leicht knackt.

Arten von Fasern: Das häufigste Verstärkungsmaterial ist Glasfaser -Netz , in das Board eingebettet, ähnlich wie Rebar in Beton. Einige Hersteller verwenden auch organische Fasern oder spezielle Cellulosefasern. Die Art, Länge und Menge dieser Fasern beeinflussen direkt die Flexibilität und Schraubverletzung der Platine.

Füllstoffe: Leichte und isolierende Agenten

Füllstoffe werden aus mehreren Gründen der Aufschlämmung hinzugefügt: um die Gesamtdichte des Verwaltungsrats zu verringern, seine thermischen Isolationseigenschaften zu verbessern und die Materialkosten zu optimieren.

Gemeinsame Füllstoffe: Perlite Ein Vulkanglas, das beim Erhitzen ausdehnt, ist ein sehr beliebter Füllstoff. Es ist leicht, träge und bietet einen leichten Isolierwert. Holzspäne or Sägemehl Aus nachhaltigen Quellen werden auch manchmal auch als kostengünstiger organischer Füllstoff verwendet. Diese Füllstoffe sind in der Magnesiummatrix gleichmäßig verteilt.

Wasser: das wesentliche Lösungsmittel

Wasser ist das Medium, das alles zusammenbringt. Es löst das Magnesiumchlorid- oder Sulfatsalze, um die reagierende Lösung zu erzeugen, und ermöglicht das Mischen des MGO -Pulvers und anderer Komponenten in eine glatte, funktionsfähige Aufschlämmung. Diese Aufschlämmung wird dann zu Blättern geformt und gepresst. Der größte Teil des Wassers wird in der chemischen Reaktion konsumiert oder verdunstet während des erweiterten Härtungsprozesses.

Der Herstellungsprozess: von Aufschlämmung bis Blatt

Das Verständnis der Zutaten ist die halbe Geschichte; Wie sie kombiniert werden, ist der andere.

Mischen: Die genauen Mengen an MGO-Pulver, Füllstoffen und Verstärkungsfasern sind trocken gemischt. Getrennt sind die Magnesiumsalze in Wasser gelöst.

Aufschlämmungsbildung: Die flüssige Lösung wird mit den trockenen Zutaten in einem Hochschalenmixer kombiniert, um eine homogene, dicke Aufschlämmung zu bilden.

Bildung: Diese Aufschlämmung wird auf einen sich bewegenden Förderband gegossen, typischerweise auf eine untere Schicht aus Glasfaser. Eine weitere Netzschicht ist oben gelegt, und die Aufschlämmung wird zwischen Walzen gepresst, um ein Blatt mit konsistenter Dicke zu bilden.

Heilung: Dies ist die kritischste Phase. Die gebildeten Blätter müssen mehrere Tage unter kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit heilen. Dies ermöglicht die chemische Reaktion vollständig, was zu einer harten, stabilen Platte führt. Eine ordnungsgemäße Aushärtung ist wichtig, um die oben genannten Probleme mit Ausblühen zu verhindern.

Trocknen, Trimmen und Abschluss: Nach der Heilung werden die Bretter in Öfen getrocknet, um verbleibende Feuchtigkeit zu entfernen, die in präzise Größen abgeschnitten und können geschliffen oder ihre Kanten geformt werden.

Warum diese Komposition MGO Board zu einer überlegenen Wahl macht

Die spezifische Mischung aus Mineralien und Fasern führt zu einem Material mit herausragenden Eigenschaften:

Unübertroffener Feuerwiderstand: Die mineralbasierte Komposition bedeutet, dass sie als nicht brennbares Baumaterial eingestuft wird (häufig eine Brandbewertung der Klasse A). Es kann in der Regel direkte Flammen für über zwei Stunden standhalten, ohne zu versagen.

Außergewöhnliche Resistenz gegen Schimmel und Mehltau: Die hohe pH -Umgebung (alkalische) Umgebung des Magnesiumzements ist von Natur aus feindlich dem biologischen Wachstum feindlich. Im Gegensatz zu Trockenbau- oder Holz- oder Holz- und Schimmelpilzbahnen haben sich nichts zu ernähren und können nicht gedeihen, was es ideal für Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit macht.

Haltbarkeit und Stärke: Das resultierende Board ist hart, dicht und wirkungsfeindlich. Es rühmt sich ausgezeichnet Feuchtigkeitsbeständigkeit weitaus besser als Trockenbau unter feuchten Bedingungen und nicht wie Zementplatte in der Zeit auflösen.

Umweltfreundlichkeit: Das MGO -Vorstand wird oft als hervorgehoben nachhaltiges Baumaterial . Die Produktion erfordert weniger Energie als Portland Cement oder Gipsum Board. Es ist frei von Asbest, Glasfaser (abgesehen vom optionalen Netz) und anderen schädlichen VOCs (flüchtige organische Verbindungen), die zu einer besseren Luftqualität in Innenräumen beitragen.

Anwendungen und Überlegungen

Dank seiner Eigenschaften wird MGO Board verwendet als:

Außenmantel unter Abstellgleis oder Stuck.

Innenwand- und Deckenplatten anstelle von Trockenbau.

Substrat für Fliesen In Badezimmern, Duschen und Küchen.

Unterleger Für Böden und Dächer.

Brandversammlungen für Wände, Türen und Trennwände.

Bei der Auswahl eines MGO-Boards ist es entscheidend, sie von einem seriösen Hersteller zu beziehen, der eine ausgewogene Formel und ordnungsgemäße Härtungstechniken verwendet, um eine langfristige Leistung zu gewährleisten.

Abschluss

Also, woraus besteht das MGO -Vorstand? Es ist ein hoch entwickeltes Verbundmaterial, das aus einem reaktiven Magnesiumoxidzement konstruiert ist, das mit Fasern verstärkt und mit leichten Füllstoffen modifiziert wird. Diese spezifische mineralbasierte Komposition ist die direkte Quelle ihrer bemerkenswerten feuerfest , wasserfest , Und rotdicht Eigenschaften. Das MGO -Board über traditionelle Materialien hinaus bietet einen langlebigen, vielseitigen und umweltfreundlich Lösung für moderne Bauherausforderungen und beweist, dass die Zukunft des Gebäudes tatsächlich auf einem Fundament Magnesiums gegründet werden kann.