MgO-Wandverkleidungsplatte: Feuerbeständige Strukturplatte für Außenwände

Außenwandverkleidungen müssen zwei Feinden gleichzeitig standhalten: Feuer und Feuchtigkeit. Eine papierbeschichtete Gipsummantelung ist feuerbeständig, quillt jedoch auf, leitet Wasser ab und bildet Schimmel, wenn sie nass wird. Sperrholz und OSB nehmen Baulasten auf, tragen jedoch brennbares Material zur Gebäudehülle bei und zersetzen sich bei feuchten oder küstennahen Bedingungen. MgO-Wandverkleidungsplatten haben sich gerade deshalb als ernsthafte Alternative herausgestellt, weil sie beide Schwächen in einer Platte beseitigen. Der Schlüssel liegt in der Auswahl einer Platte auf Sulfatbasis, da die älteren Magnesiumplatten auf Chloridbasis die Ursache für Feuchtigkeitsschäden sind, die auf Baustellen immer noch diskutiert werden.

Was ist eine MgO-Wandverkleidungsplatte?

MgO-Wandverkleidungsplatten sind starre anorganische Platten, die aus Magnesiumoxid, Magnesiumsulfat, leichten Füllstoffen und verstärkendem Glasfasernetz hergestellt werden. Die Rohstoffe werden gemischt, zu Platten gepresst, ausgehärtet und getrocknet, um eine dichte, zementartige Platte zu bilden, die als struktureller Untergrund für Außenwände dient, bevor Verkleidungen, Regenschutz, Stuck oder Ziegelfurnier angebracht werden.

Die Chemie bestimmt das langfristige Verhalten. MgO-Platten auf Chloridbasis enthalten Magnesiumchlorid, das hygroskopisch ist: Es entzieht der Luft Feuchtigkeit, kann zum Auslaufen der Platte führen und kann in feuchten oder küstennahen Umgebungen Stahlbefestigungen und Metallbolzen korrodieren. Platten auf Sulfatbasis, wie z MagMatrix MgO-Wandverkleidungsplatte Ersetzen Sie die Chloridkomponente durch Magnesiumsulfat und beseitigen Sie das Problem des freien Chlorids. Dieser Unterschied ist der Grund, warum Sulfatplatten jetzt für Außen- und Nassbereichsanwendungen spezifiziert werden, während Chloridprodukte in der Praxis eine schlechte Erfolgsbilanz vorweisen.

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Feuerleistung, die in Baugruppen standhält

Der Feuerwiderstand ist der häufigste Grund, warum Architekten und Bauunternehmer von Holzwerkstoffplatten auf MgO umsteigen. Die Platte ist als nicht brennbar eingestuft: Sie besteht den ASTM E136-Test, den von den meisten Bauvorschriften für nicht brennbare Materialien verwendeten Schwellenwert, und weist beim Oberflächenbrenntest ASTM E84 ein Klasse-A-Ergebnis auf, wobei die Flammenausbreitungs- und Rauchentwicklungswerte deutlich innerhalb der Normgrenzen liegen. Die Unterstützung ASTM E136 Prüfbericht für nicht brennbare Stoffe dokumentiert die Ergebnisse.

Ebenso wichtig ist die Leistung der gesamten Wand. Unabhängige Tests umfassen Brandeinwirkung gemäß ASTM E119, und Baugruppen mit MgO-Ummantelung haben sowohl in Holz- als auch in Stahlständer-Wandkonfigurationen eine 2-Stunden-Bewertung erreicht. Vergleichen Sie das mit Sperrholz oder OSB, die Brennstoff liefern und bei längerer Hitze weich werden oder versagen können. Darüber hinaus setzt die Platte bei einem Brand keinen nennenswerten Rauch oder brennende Tropfen frei, was bei Fluchtwegen und Mehrfamilienhäusern von Bedeutung ist.

Feuchtigkeitsbeständigkeit und Schimmelschutz

Feuchtigkeit ist die Ursache für den Tod der meisten Wandbaugruppen. MgO-Wandverkleidungen haben eine geschlossene, anorganische Oberfläche und nehmen daher kein Wasser auf, wie dies bei papierbeschichtetem Gips der Fall ist. Es weist keine organischen Oberflächen auf, an denen sich Schimmel nähren könnte, und es quillt nicht auf oder löst sich auf, nachdem es während der Bauarbeiten darauf geregnet hat. In Küsten- und Klimazonen mit hoher Luftfeuchtigkeit sorgt diese Eigenschaft dafür, dass der Wandhohlraum während der gesamten Lebensdauer des Gebäudes trocken bleibt.

Ausblühungen sind das einzige Problem, das Installateure ansprechen, und es verdient eine klare Antwort. Ein weißer, pulverförmiger Belag kann entstehen, wenn ein Brett stehendem Wasser oder länger anhaltender Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Die Lösung liegt in der Detaillierung und nicht in einer anderen Platte: Richtige Einfassungen, Entwässerungslöcher und eine dampfdurchlässige Wetterbarriere verhindern, dass sich Wasser auf den Plattenoberflächen ansammelt. Die Sulfat-basierte Chemie reduziert im Vergleich zu Platten auf Chlorid-Basis auch das Auslaufen erheblich, was genau der Grund für die alten Beschwerden über Ausblühungen ist.

Strukturfestigkeit und Scherleistung

Eine Wandverkleidung ist ein Strukturelement und nicht nur eine Deckschicht. In Gebäuden für Wohngebäude und leichte Gewerbebauten sorgt die Ummantelung für die Stabilität, die das Gebäude unter Wind- und seismischen Belastungen stabil hält. Auch hier leistet eine MgO-Wandverkleidung gute Dienste.

Nach ASTM D2718-18 getestete Platten weisen ein starkes Scherverhalten auf und für die Konstruktionsplanung stehen strukturelle Wandlastberechnungen zur Verfügung. MgO hat außerdem eine viel höhere Druckfestigkeit und Schlagfestigkeit als Trockenbauwände, sodass eine heruntergefallene Leiter, eine angestoßene Ecke oder ein Unfall mit einem Gabelstapler eine Delle statt eines Lochs hinterlässt. Da die Platte anorganisch ist, behält sie ihren Scherwert über Jahrzehnte; Es erweicht nicht, verrottet nicht und verliert bei Feuchtigkeit nicht den Halt der Befestigungselemente, wie dies bei Ummantelungen auf Holzbasis der Fall ist.

Für Projekte, bei denen die Beplankung am seitlichen Lastpfad teilnimmt, sind Paneele wie z Multi-Support MgO-Wandverkleidungsplatte werden mit dokumentierten Testdaten für Regalscherung, Windlast und Befestigungsleistung hergestellt, was es Ingenieuren erleichtert, verlässliche Spezifikationen zu erstellen.

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MgO-Wandverkleidung im Vergleich zu herkömmlichen Paneelen

Um zu sehen, wo MgO im Vergleich zu herkömmlichen Ummantelungen abschneidet, fasst der folgende Vergleich die typische Leistung zusammen.

Die Materialkosten für MgO sind höher als für Sperrholz, OSB oder Gipsummantelung, daher kommt es bei der Entscheidung selten auf die ersten Kosten an. Dabei geht es in der Regel um die Brandschutzklasse, die Garantieerwartungen oder die Lebensdauer über den gesamten Lebenszyklus in einer Umgebung, in der Holzplatten nicht lange halten.

Installations- und Handhabungsrealität

Behandeln Sie MgO nicht wie Trockenbau; Es ist dichter und schwerer und liegt je nach Formulierung typischerweise im Bereich von 1.500 bis 2.200 kg/m3. Bei Aufzügen im zweiten Stock benötigen die Arbeiter mechanische Unterstützung, und das Gerüst sollte aufgestellt werden, bevor die Paneele an der Wand ankommen.

Das Schneiden erfolgt unkompliziert mit einem hartmetallbestückten Kreissägeblatt, einer elektrischen Schere oder einem Schlitzmesser. Hartmetallwerkzeuge sind den Aufpreis wert, da die Platte abrasiv ist und Standardstahlklingen schnell stumpf werden lässt.

Zur Befestigung sind korrosionsbeständige Schrauben oder Nägel erforderlich, die für Faserzement- oder MgO-Platten geeignet sind. Platten auf Chloridbasis korrodieren Standardbefestigungen, daher ist eine Sulfatplatte der sicherere Ausgangspunkt. Der Abstand der Befestigungselemente richtet sich normalerweise nach der Baugenehmigung des Herstellers: Übliche Muster sind 150 mm in der Mitte entlang der Plattenkanten und 300 mm im Feld, aber befolgen Sie immer den technischen Bericht für die spezifische Baugruppe.

So wählen Sie eine hochwertige MgO-Wandverkleidungsplatte aus

Nicht jede MgO-Platte auf dem Markt weist die gleiche Leistung auf, und die auf Baustellen kursierenden Ausfälle lassen sich fast immer auf drei Ursachen zurückführen: Chemie auf Chloridbasis, unzureichende Aushärtung oder fehlende Testdaten. Bitten Sie bei der Bewertung von Lieferanten mindestens um Folgendes:

• Dokumentierte ASTM E136-Nichtbrennbarkeits- und ASTM E84-Klasse-A-Ergebnisse von einem anerkannten Labor.
• Eine klare Aussage, dass das Board Chemie auf Sulfatbasis anstelle von Chlorid verwendet.
• Scher- und Strukturtestberichte, einschließlich Wandlastberechnungen für die technische Abnahme.
• Screening auf eingeschränkte Substanzen, z. B. ein 219 Punkte umfassender SVHC-Bericht, wenn das Projekt auf die Zertifizierung umweltfreundlicher Gebäude abzielt.

Qualitätsplatinen verfügen außerdem über eine einheitliche Dicke und flache Oberflächen, was das Unterlegen und Rückrufe reduziert. Für Architekten und Generalunternehmer, die eine dokumentierte Dokumentation benötigen, bieten sich Serien wie die an Perseverance MgO-Wandverkleidungsplatte Schiff mit Brand-, Scher- und Umwelttestdokumentation, was den Spezifikations- und Genehmigungsprozess verkürzt.

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MgO-Wandverkleidungsplatten sind kein Ersatz für Trockenbauwände. Es kostet mehr pro Quadratmeter, ist schwerer zu handhaben und die Mitarbeiter müssen sich mit den Befestigungs- und Schnittdetails vertraut machen. Aber für Außenwände, wo Feuerabscheidung und Feuchtigkeitsbeständigkeit die Lebensdauer des Gebäudes bestimmen, vereint es Eigenschaften, die nur wenige andere Ummantelungen bieten: nicht brennbar, feuchtigkeitsstabil, strukturell stabil und frei von organischen Nährstoffen für Schimmel und Schädlinge.

Wenn Sie noch am Abwägen der Entscheidung sind, hilft Ihnen unser Praxisratgeber weiter Verwendung von MGO-Platten für die Außenwandverkleidung behandelt die Bedingungen und Einschränkungen ausführlicher. Wenn die Platte auf Sulfatbasis ist, die Befestigungselemente kompatibel sind und die Montage den Testdaten des Herstellers folgt, wird die MgO-Wandverkleidung wahrscheinlich länger halten als die davor installierte Verkleidung.